碳鋼蝕刻刀模生產(chǎn)進程中該注意什么？

　　(1)學會呈現(xiàn)緊急情況的應急處理如出產(chǎn)中突然停電，應立刻打開藥缸取出其間的板，防止過度蝕刻如傳送帶堵板就立刻封閉噴液，打開藥缸取出板。

　　(2)保存滿足量的母液，存有滿足換一缸藥水的母液，母液的提取也很重要，應在藥水各含量比例極佳狀況時提取，一旦藥水失常難以調(diào)度時備用母液將起到關鍵作用。從這點來講，蝕刻操作不宜常常換人。

　　(3)蝕刻的安全應引起重視，在手動添加藥水時應戴防毒面具或口罩，防止意外事故發(fā)作，尤其是氨水的氣味，大量吸入對人體有害。

　　(4)人的環(huán)節(jié)非常重要，蝕刻工序的環(huán)境條件相對來講比較惡劣，尤其氨氣很刺激味，而要調(diào)度好蝕刻工藝，義非得與蝕刻機“渾然一體”才行，蝕刻參數(shù)不易堅持穩(wěn)定。尤其當板進入到蝕刻缸后，說不定出來就是個廢品又找不到原因。

　　(5)蝕刻進程防備氨水的過量蒸發(fā)。蝕刻進程中跟著銅的溶解，需不斷彌補氨水和氯化銨．而氮的蒸發(fā)性是很大的，一般在作板時也不應將抽氣開得太大，避免蒸發(fā)過快．藥水耗量添加而在不作板時一定要記住將抽氣等閥門封閉，避免氨氣白白蒸發(fā)浪費掉。

　　削減側蝕和突沿，進步蝕刻系數(shù)：

　　側蝕發(fā)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時刻越長，（或許運用舊式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制造精密導線成為不可能。當側蝕和突沿下降時，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有堅持細導線的才能，使蝕刻后的導線挨近原圖尺度。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫——鉛合金，錫，錫——鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。由于突沿簡單開裂下來，在導線的兩點之間構成電的橋接。

下一篇：簡述精密五金蝕刻側腐蝕的原因

上一篇：介紹蝕刻刀模模具加工流程