日常使用碳鋼蝕刻刀模的時候，應該注意哪些事項？
一、減少側蝕和突沿，提高蝕刻系數側蝕產生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時刻越長，（或者運用舊式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿下降時，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表明有保持細導線的才能，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會構成導線短路。因為突沿簡單斷裂下來，在導線的兩點之間構成電的橋接。
二、提高板子與板子之間蝕刻速率的共同性
在接連的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要到達這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在極佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇簡單再生和補償，蝕刻速率簡單操控的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動操控的工藝和設備。經過操控溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性（噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動）等來實現。
銅對水的污染是印制電路生產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合，不簡單用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，采用第二次噴淋操作的方法，用無銅的添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上剩余的溶液除去，然后減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。
碳鋼蝕刻刀模的日常保養(yǎng)維護：
1、翻開蝕刻刀模，反省外部防銹效果，有異常狀況，須從頭中止防銹處置，長時間不使用的刀模須涂抹黃油。蝕刻刀模常噴防銹油，普通一周一次，平放，停機要松掉輥刀壓力，還有注意模切材料質量。
2、下機時要對刀模中止片面檢討并中止防銹處置：先清洗刀模，然后噴防、銹油。下機后的刀模要放在指定地址并做好記載。刀模發(fā)作異常情況不良時，要及時反響并中止處置。
3、送過去的刀模，承認蝕刻刀模能否生銹，刀口能否尖銳、崩掉等。刀模寄存點要堅持一定的溫度，不能受潮。選用優(yōu)質的鋼材，鋼分子結構嚴密，刀身賦有柔韌性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍堅持嚴密的聯合。
